2003-cü ildə Phenix Lighting-in rəsmi yaradılması ilə biz külək enerjisi sahəsində xarici müştərinin tələb etdiyi ilk qlobal tam gərginlikli təcili ballastın R&D işlərinə başladıq.Tədqiqat və təkmilləşdirmənin davamlı dərinləşməsi ilə, texniki çətinliklərin aradan qaldırılması ilə yanaşı, fövqəladə işıqlandırma sahəsində, xüsusən Şimali Amerika bazarında ən yaxşı müştərilər üçün, yalnız əla peşəkar tədqiqat və inkişaf qabiliyyəti və kifayət qədər etibarlı məhsul hiss etdik. performans bu bazarda sağ qalmağı qazana bilər.Bazardan ciddi tələblər də bizim “ən yaxşı məhsulların istehsalı” inkişaf konsepsiyamızla üst-üstə düşür.
Bundan sonra biz rəsmi olaraq özümüzü təcili işıqlandırma məhsullarının inkişafı və istehsalına həsr edirik.20 illik davamlı kəşfiyyat və cəhdlər nəticəsində bu günə qədər biz çox tam təcili enerji təchizatı məhsul çeşidinə malik olmuşuq.LED təcili sürücüvəMini təcili çevirici.
20 illik bu uzun müddət ərzində unudulmaz bir təcrübənin arxasında gizlənən hər bir yeni seriya başladı.
Fövqəladə elektrik təchizatının inkişaf dövrü çox uzundur, yalnız elektrik dövrəsinin dizaynı mürəkkəb olduğundan deyil, həm də sxemin mümkünlüyünü, komponentlərin etibarlılığını yoxlamaq və yüksək və aşağı kimi davamlılıq testini yoxlamaq üçün uzun müddətə ehtiyac olduğunu nəzərə alın. temperaturun doldurulması-boşaldılması dövrü.
Dizayn Doğrulama Prosesində (DVP) biz DFMEA-nın (Dizayn Uğursuzluğu Rejimi və Təsirlərin Təhlili) müvafiq tələbləri ilə birləşdirəcəyik və dizayn mərhələsində mövcud ola biləcək müxtəlif riskləri hərtərəfli nəzərdən keçirəcəyik.İlk DVP nümunələri yüzlərlə test tapşırığını keçməlidir.Hər bir test nəticəsinin ciddi təhlili nəticəsində məhsulun performansı təmin edilir.Texniki göstəricilərdən biri meyarlara cavab vermirsə, bütün test tapşırıqları düzəldildikdən sonra yenidən işə salınmalıdır.Belə ciddi sistem vasitəsilə yeni məhsulun potensial uğursuzluq riskləri bir-bir aradan qaldırılır.
İlk DVP nümunələri testi və təsdiq testi tamamlandıqdan sonra DVP (Dizayn Doğrulama Prosesi) Sınaq İstehsalı lazımdır.Komponent SMT və plaginlər 100.000 səviyyəli tozsuz emalatxanalarda həyata keçirilir.Hər növ armaturlar və qurğular yerində olmalıdır və hər bir dövrə lövhəsinin bərabər qızdırılmasını və hər bir lehim birləşməsinin komponentlərə zərər vermədən möhkəm olmasını təmin etmək üçün sobanın temperatur əyrisi yaxşı ölçülməlidir.PCBA bitdikdən sonra hər bir lövhə elektrik parametr testindən keçməlidir və müxtəlif göstəricilər əldə edildikdən sonra montaj və yaşlanma prosesi həyata keçirilməlidir.Yaşlanma testindən əvvəl 20 dəfə söndürmə zərbə testləri aparılacaq.Və sonra məhsulun və komponentlərin tolerantlığını yoxlamaq üçün bir həftə ərzində 5 gərginlikli doldurma və boşaltma dövrü testi aparılacaq.Bundan sonra DVP pilot məhsulu təxminən altı ay davam edəcək AR-GE laboratoriyasında daha yüksək və aşağı temperaturda etibarlılıq testlərindən keçəcək.
DVP-nin uğurlu sınaq istehsalından sonra ilk PVP (Production Verification Process) sınaq istehsalına rəsmi olaraq daxil oldu.Potensial risk analizinin həcmindən sonra PFMEA-ya (Proses Uğursuzluğu Modu Təsirlərinin Təhlili) ciddi uyğun olaraq, 5 gərginlikli yükləmə-boşaltma dövrü testi tamamlanana qədər DVP prosesinə tam olaraq baxın.Əsasən partiya daxil olan materialların düzgünlüyünü və ardıcıllığını, habelə istehsal prosesində insan, maşın, material, üsul və ətraf mühit kimi bütün amillərin düzgün olub olmadığını yoxlamaqdır.Uğurlu PVP sınaq istehsalından sonra kütləvi sifariş istehsalı təsdiqlənə bilər.
Hər bir partiya sifarişi çatdırılmadan əvvəl 100% elektrik performansı üçün sınaqdan keçirilir və montajdan sonra beş gərginlikli yaşlanma testinə məruz qalır.Müvafiq yoxlama və sınaq vasitəsilə müştərilərə təqdim olunan hər bir məhsulun ən yüksək keyfiyyətə malik olmasını təmin edin.
Göndərmə vaxtı: 25 noyabr 2022-ci il